百千成：
PCBA加工印制板圖形制作環(huán)節(jié)控制下篇：
2、PCBA加工絲印環(huán)節(jié)對圖形轉(zhuǎn)移質(zhì)量的影響
圖形轉(zhuǎn)移前覆銅板表面必須經(jīng)過前處理，保證油墨絲印層與銅箔有良好的結(jié)合力。通常使用機(jī)械／化學(xué)聯(lián)合處理的磨板生產(chǎn)線，去除板面的氧化層及雜物。絲印感光膜的印刷厚度、預(yù)烘時間控制是本環(huán)節(jié)的控制關(guān)鍵。
一般液態(tài)抗蝕感光油墨(俗稱濕膜)絲印的厚度，由所選用的絲網(wǎng)的目數(shù)來決定。根據(jù)加工經(jīng)驗，選用絲印目數(shù)為120目一160目，刮板的硬度選用700— 750來進(jìn)行絲印，效果比較好。絲印后預(yù)烘的過程控制，嚴(yán)格按工藝參數(shù)操作。絲印環(huán)境要求無塵，防止灰塵、雜物落入絲印的板面，影響精細(xì)圖形的質(zhì)量。
由于絲印板面臟、油墨進(jìn)孔、預(yù)烘過度或不足的板子均作退洗板處理。對剛絲印預(yù)烘完的板子，應(yīng)靜置10min-15min后再轉(zhuǎn)到下道工序。
3、
PCBA加工曝光、顯影環(huán)節(jié)對圖形轉(zhuǎn)移質(zhì)量的影響
印制板的圖形轉(zhuǎn)移真正實現(xiàn)是通過曝光和顯影工序。
曝光工序首先控制環(huán)境清潔度、曝光機(jī)清潔、工作臺的清潔(按規(guī)定的清潔頻率)。在曝光過程中定時檢查清潔菲林底版、曝光機(jī)、臺面。對檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時改正、修補。
圖形轉(zhuǎn)移還須對曝光參數(shù)、對位的準(zhǔn)確度嚴(yán)格控制。曝光的能量、時間等參數(shù)控制，依據(jù)工藝參數(shù)嚴(yán)格執(zhí)行。對絲印轉(zhuǎn)來的板子須冷卻至室溫后再進(jìn)行曝光，并注意在印制板曝光后，靜置15min以上再進(jìn)行顯影。同時注意顯影藥水、溫度、效果等環(huán)節(jié)對圖形轉(zhuǎn)移的影響。
PCBA加工圖形轉(zhuǎn)移的最后是修板檢查，即全面檢查圖形的正確性、完整性，對不足地方進(jìn)行修板。重點檢查圖形線路上有無可能造成斷線缺口的潛在缺陷；檢查濕膜層是否有露銅、針孔；是否有偏孔、掉膜；檢查圖形線路的顯影質(zhì)量，線條是否有斷線、線細(xì)等問題，不合格板返洗，重新做。
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