PCB板組裝（PCB Assembly）工藝要求非常高，接下來小編為大家詳細講解一下PCB Assembly。

  1 、PCB板在初焊完成后，應即共同編號（年號后兩位+流水號）。用記號筆明晰地書寫在板子正面的予留方位。為避免在加工、清洗進程中記號丟掉，應在板子別的方位（一般應在96彎針旁邊面）再書寫同一編號。為辦理便利，此編號應永久保存。編號辦理由庫管員擔任。

  2 、為避免和盡量削減元器材外表的磕碰劃傷，在加工、運送、保管板子進程中，應留意輕拿輕放，板與板之間一般應阻隔堆放，或逆向（即面對面或背靠背）堆放。  

 3 、為避免靜電效應，對可能觸摸有源器材的操作要求戴手套進行。假如現場確無條件，則有必要采納安全辦法，保證器材安全。 

 4 、PCB板在測驗通過后（即已具有上機條件），操作者應擔任對整板進行后收拾作業，內容包含：    （1）剪除過高的管腳，并留意鏟除干凈板上的金屬殘留物。    （2）正面飛線應盡可能順勢蔭蔽，反面飛線準則上應走捷徑；焊點和較長的飛線須 用玻璃膠掩蓋、固定，并盡可能少用膠。     （3）鏟除剩余的標識（如調試進程中所做的毛病現象記載須鏟除）。剩余的器材應徹底剪除。     （4）同一臺設備所配后檔板色彩應根本共同。螺絲、墊片、提梁應該完好和共同。查看各類螺絲，應當堅持緊固。     （5）用毛刷和洗板液清潔外表，使板及板上物沒有浮塵和顯著污痕污物。假如用棉球沾液鏟除污物，還須留意鏟除去殘留的棉絮。      （6）焊盤殘缺的PCB板不得用于新機；但細微損壞的，在采納工藝辦法并保證質量安全的前提下，可酌情慎重地用于修補品。    

 5 、對返修設備的返修 PCB板處理準則同上。   

 6 、上述后收拾作業除還有安排外，均由擔任PCB板測驗、修補的操作者承當，總裝者有職責復查和補正后再裝機。