要了解PCBA清洗機的工作原理，我們先來了解一下，PCBA板是在生產的過程中需要使用錫膏和助焊劑來進行焊接，而助焊劑會產生殘留物，這些殘留物中會含有有機酸和可分解的電離子的殘留物，其中有機酸可造成PCBA板的腐蝕。而電離子的殘留物，在通電的過程中可造成PCBA板的短路，造成PCBA板的不可用。因此PCBA板的在正式使用之前必須進行清洗，而秘密麻麻的焊點，用人工的辦法很難清洗干凈。而用超聲波清洗機就非常容易做到這一點，清洗的非常干凈。
PCBA清洗機則就是利用超聲波發生器產生高頻電流，通過超聲波換能器的壓電效應轉換成同頻率的機械波，以超聲波的形式密集地沿換能 器軸心縱 向傳入清洗液中，并在清洗液中產生數以萬計的微小氣泡，這些氣泡核在超聲波縱向傳播的負壓區形成及生長，而在正壓區迅速 破裂。這種微小氣泡的形成、生長及迅速破裂的過程稱為“空化效應”。在空化現象發生時，微小氣泡從產生、生長及迅速破裂 的瞬間形成超過1000個大氣壓的瞬時高壓，連續不斷的瞬時高壓就像一連串的小炸彈不斷地轟擊清洗物表面，使物體表面、縫隙 及盲孔中的附著物污垢迅速剝落，這種空化侵蝕效應的作用就是超聲波清洗的基本原理。配合適合的清洗劑，達到快速洗凈的效果。
利用超聲波發生器產生高頻電流，通過超聲波換能器的壓電效應轉換成同頻率的機械波，以超聲波的形式密集地沿換能 器軸心縱 向傳入清洗液中，并在清洗液中產生數以萬計的微小氣泡，這些氣泡核在超聲波縱向傳播的負壓區形成及生長，而在正壓區迅速 破裂。這種微小氣泡的形成、生長及迅速破裂的過程稱為“空化效應”。在空化現象發生時，微小氣泡從產生、生長及迅速破裂 的瞬間形成超過1000個大氣壓的瞬時高壓，連續不斷的瞬時高壓就像一連串的小炸彈不斷地該清洗機是一個全自動，過程由PLC控制，6段由不銹鋼材質制作的上料段、超聲波清洗腔室、中壓噴淋清洗腔室、中壓 噴淋漂洗 腔室、吸水腔室、風刀切水腔室、下料段及鐵氟龍網帶平面輸送系統等組成的一條連續工作的清洗裝置。
客戶的送料裝置將工件 送進進料段網帶上，網帶平面輸送系統將工件依次送往各工位，對工件進行清洗、漂洗、脫水。整裝置中清洗、漂洗、脫水為 全封閉結構,有可拆卸的觀察窗、抽插式活動檢修門及良好的抽排風系統。