PCBA加工流程中重要環節SMT貼片工藝離不開焊膏的使用，焊膏是PCBA加工中的重要原材料之一，PCBA加工焊膏怎么選擇影響SMT甚至是PCBA成品的質量，本文是關于PCBA加工中焊膏如何選用的探討。
 
   焊膏是由合金焊料粉、糊狀助焊劑均勻混合而成的漿料或膏狀體，因為絕大多數焊膏的主要金屬成份是錫，所以焊膏也叫錫膏。錫膏是SMT工藝中不可缺少的焊接材料，廣泛用于再流焊中。焊膏在常溫下具有一定的粘性，可將電子元器件初粘在既定位置，在焊接溫度下，隨著溶劑和部分添加劑揮發，將被焊元器件互聯在一起形成永久連接。
 
    目前涂布錫膏多數采用SMT鋼網漏印法，其優點是操作簡便、快速、精確、制后即刻可用。但同時也有焊點的可靠性差、易造成虛焊、浪費焊膏、成本高等缺點。

一、錫膏的成份

焊膏主要由合金焊料粉末和助焊劑組成。其中合金焊料粉占總重量的85%～90%，助焊劑占15%～20%。

合金焊料粉末
合金焊料粉末是焊膏的主要成分，也是PCBA加工中選擇焊膏最需考慮的因素。常用的合金焊料粉末有錫/鉛(Sn-pb)、錫/鉛/銀(Su-Pb-Ag)、錫/鉛/鉍(Su-Pb-Bi)等，常用的合金成分為63%Sn/37%Pb以及62%Sn/36%Pb/2%Ag。不同合金比例有不同的熔化溫度。
 
合金焊料粉末的形狀、粒度和表面氧化程度對焊膏性能的影響很大。合金焊料粉末按形狀分成無定形和球形兩種。球形合金粉末的表面積小、氧化程度低、制成的焊膏具有良好的印刷性能。合金焊料粉末的粒度一般在200～400目。粒度愈小，粘度愈大；粒度過大，會使焊膏粘接性能變差；粒度太細，則由于表面積增大，會使表面含氧量增高，也不宜采用。
 
助焊劑
在焊膏中，糊狀助焊劑是合金粉末的載體。其組成與通用助焊劑基本相同。為了改善印刷效果和觸變性，有時還需加入觸變劑和溶劑。通過助焊劑中活性劑的作用，能清除被焊材料表面以及合金粉末本身的氧化膜，使焊料迅速擴散并附著在被焊金屬表面。助焊劑的組成對焊膏的擴展性、潤濕性、塌陷、粘度變化、清洗性質、焊珠飛濺及儲存壽命均有較大影響。
 
二、錫膏的分類
焊膏的品種很多，對在PCBA加工中如何選擇造成一定的困擾，焊膏通常可按以下性能分類：
1、按合金焊料粉的熔點分
最常用的焊膏熔點為178-183℃.隨著所用金屬種類和組成的不同，焊膏的熔點可提高至250℃以上，也可降為150℃以下，可根據焊接所需溫度的不同，選擇不同熔點的焊膏。
2、按焊劑的活性分
參照通用液體焊劑活性的分類原則，可分為無活性(R)，巾等活性(RMA)和活性(RA)三個等級，根據PCB和元器件的情況及清洗工藝要求進行選擇。
3、按焊膏的粘度分
粘度的變化范圍很尢，通常為100~60OPa·s，最高可達1000Pa·s以上。依據施膏工藝手段的不同進行選擇。
4、按清洗方式分
按清洗方式分為有機溶劑清洗、水清洗、半水清洗和免清洗等方式。從保護環境的角度考慮，水清洗、半水清洗和免清洗是現在PCBA加工中焊膏選擇和使用的發展方向。


三、表面組裝對錫膏的要求
在PCBA加工中對表面組裝的不同工藝或工序中，要求焊膏具有的性能不盡相同，大體需達到下述幾點要求：
1、焊膏在印刷前應能保持3～6個月。
2、印刷時和再流加熱前應具有的性能
  　印刷時應具有優良的脫模性；
  　印刷時和印刷后焊膏不易坍塌；
  　焯膏應具有一定的粘度。
3、再流加熱時應具有的性能
  　應具有良好的潤濕性能；
  　應形成最少量的焊料球；
  　焊料飛濺要少。
4、再流焊接后應具有的性能
  　要求焊劑中固體含量越低越好，焊后易清洗干凈；
  　焊接強度高；
  　錫膏質量。
 
四、錫膏的選用原則
錫膏質量關乎SMT加工成品的質量，劣質、失效錫膏易造成一些焊接缺陷，主要是虛焊問題，如何選擇錫膏，可根據焊膏的性能和使用要求，參考以下幾點：
1、焊膏的活性可根據印制電路板表面清潔程度來決定，一般采用RMA級，必要時采用RA級。
2、根據不同的涂覆方法選用不同粘度的焊膏，一般液體分配器用粘度為100～20OPa·s,絲網印刷用粘度為100～30OPa·s,漏模板印刷用粘度為200～60OPa·s。
3、精細間距印刷時選用球形、細粒度焊膏。
4、雙面焊接時，第一面采用高熔點焊膏，第二面采用低熔點焊背，保證兩者相差30～40℃，以防止第一面已焊元器件脫落。
5、當焊接熱敏元件時，應采用含鉍的低溶點焊膏。

6、采用免洗工藝時，要用不含氯離子或其它強腐蝕性化合物的焊膏。