生產計劃的編制過程，實際上是訂單與產能的平衡過程。生產總監在對PCBA加工生產計劃進行審核時，要重視計劃編制的要求和依據，必須考慮制約因素、評估資源配備、測算產能狀況。本文主要介紹評估資源配備。下面是生產計劃編制的一般流程，每一個流程點都有各自的評估重點。百千成小編在《PCBA加工生產計劃編制前的六大制約因素》中介紹的六大制約因素所提出的制約點，就是每個流程點的評估重點。

　　設備能力→勞動效率→訂貨合同→工藝設計→物料準備→能源供應→生產進度→實際接單

　　1、設備能力評估

　　重點在于設備數量、設備種類、設備狀況。在PCBA加工生產中，生產機器的分類方式有：按自動化程度分，有自動機和手動機。這些機種適合生產不同的品種，設備評估就是要按不同機種測算出各自的生產能力，了解設備的運轉情況。

　　2、勞動效率評估

　　重點在于單產定額、開班情況、開機數量、實際單產、平均出勤率、平均次品率。設備產能并不等同于實際生產能力，要根據上面所列出的內容，分門別類地計算出不同機種的實際生產能力。

　　3、訂貨合同評估

　　重點在于訂貨合同品種、數量、交貨時間。檢查合同所規定的要求是否與實際生產能力相匹配，能否在規定時間內完成生產。

　　4、工藝設計評估

　　重點在于工藝要求、產品類型和數量。核定擬訂合同所需的品種是否采用特殊工藝，是否有特殊元器件，產品的物料耗量為多少。

　　5、原料準備評估

　　重點在于物料數量、品種、使用時間。落實準備的物料是否能滿足擬訂合同的需要，特殊元器件是否可以在投產前備齊，需要再加工的器件是否可以如期完工。

　　6、能源供應評估

　　重點在于電、水、氣的供應。確定能源供應能否保障正常生產，是否還有特別的能源需求。

　　7、生產進度評估

　　重點在于前一期生產計劃的執行情況。了解生產進度的實際狀況，確定計劃提前或推遲的天數。

　　8、實際接單評估

　　重點在于落實接單數量、編制生產計劃。在完成前面幾項評估的基礎上，確定可接合同的數量，并根據所接合同的品種、數量、交貨時間要求，編制新的生產計劃。

　　八個環節的評估中，重點評估對象應該是設備生產能力和員工工作效率，因為這兩點才是決定產能大小的根本因素。