作為資深SMT貼片加工生產(chǎn)廠家，SMT生產(chǎn)線要達到最優(yōu)產(chǎn)能，必須考慮生產(chǎn)線平衡和生產(chǎn)線的效率。生產(chǎn)線的平衡可以通過負荷的優(yōu)化分配來實現(xiàn)。建立優(yōu)化程序只是獲得了靜態(tài)的平衡，而生產(chǎn)線的效率要求獲得動態(tài)平衡。

總的來說，SMT生產(chǎn)線的優(yōu)化有兩種不同的方法，具體采用什么方法要根據(jù)生產(chǎn)環(huán)境的特點而定。在品種單一、批量大的生產(chǎn)環(huán)境中，重點是要使印制板的產(chǎn)量達到最大。設(shè)定每臺設(shè)備的貼裝程序和喂料器配置，選整條生產(chǎn)線作為一個整體進行優(yōu)化，使其生產(chǎn)節(jié)奏最快、這種情況下，優(yōu)化目標就是使各臺設(shè)備的生產(chǎn)節(jié)奏一致，并且速度最快。

在多品種、少批量的生產(chǎn)環(huán)境中，由于不同品種間進行轉(zhuǎn)換所需時間較長，不再具備以最快的節(jié)奏生產(chǎn)以及印制的優(yōu)勢，所以上面的方法就不可能產(chǎn)生最佳的效果。因此，在這種情況下，重點是減少不同品種印制板之間的更換時間，因此，建立喂料器配置和相應(yīng)的貼裝程序時就要綜合考慮，應(yīng)盡力減少從一種印制板的生產(chǎn)轉(zhuǎn)換到另一種所需的時間。

另外，不同印制板實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)可以減少整體上的更換時間，從而提高整體的印制板產(chǎn)量。在中等批量的生產(chǎn)中環(huán)境使用什么方法不容易確定。盡管這兩種方法看起來不同，但優(yōu)化方法是基本相同的，優(yōu)化目標都是實現(xiàn)設(shè)備的最大效能，提高投資回報率。