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淺析pcb assembly焊接中焊點拉尖相關(guān)問題

點擊數(shù):1 發(fā)布日期:2021/4/13

很多客戶會咨詢到pcb assembly加工直通率的問題，其實pcb assembly加工直通率指的是產(chǎn)品從上一道工序到下一道工序之間所需要的耗費多少時間，時間越少效率越高品質(zhì)越好，因為只有當(dāng)你的產(chǎn)品沒有任何問題的時候才能進(jìn)行下一步，借著pcb assembly加工直通率的問題，今天百千成電子小編就來分享下pcb assembly焊接中焊點拉尖的相關(guān)問題。

PCB焊點拉尖
1、PCB電路板在預(yù)熱階段溫度過低、預(yù)熱時間太短，使PCB與元件器件溫度偏低，焊接時元器件與PCB吸熱產(chǎn)生凸沖傾向。
2、SMT貼片焊接時溫度過低或傳送帶速度過快，使熔融焊料的黏度過大。
3、電磁泵波峰焊機(jī)的波峰高度太高或引腳過長，使引腳底部不能與波峰接觸。因為電磁泵波峰焊機(jī)是空心波，空心波的厚度為4~5mm。
4、助焊劑活性差。
5、DIP插裝元件引線直徑與插裝孔比例不正確，插裝孔過大，大焊盤吸熱量大。

以上的問題點是焊點拉尖產(chǎn)生的最主要因素，所以我們在smt貼片加工中要針對以上問題做出相應(yīng)的優(yōu)化和調(diào)整，把問題解決在發(fā)生之前，保證產(chǎn)品的良品率和交付速度。

1、錫波溫度為250℃±5℃，焊接時間3~5s；溫度略低時，傳送帶速度調(diào)慢一些。
2、波峰高度一般控制在印制板厚度的2/3處。插裝元器件引腳成形要求元件引腳露出印制
3、板焊接面0.8mm~3mm。
4、更換助焊劑。
5、插裝孔的孔徑比引線直徑大0.15~0.4mm（細(xì)引線取下線，粗引線取上限）。

以上就是關(guān)于pcb assembly焊接中焊點拉尖的產(chǎn)生和解決方法，希望對大家有所幫

助。淺析pcb assembly焊接中焊點拉尖相關(guān)問題就分享到這，請持續(xù)關(guān)注百千成電

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