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  SMT是表面組裝技術（表面貼裝技術）（SurfaceMountTechnology的縮寫），稱為表面貼裝或表面安裝技術。是目前電子組裝行業里最流行的一種技術和工藝。
  它是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件（簡稱SMC/SMD，中文稱片狀元器件）安裝在印制電路板（PrintedCircuitBoard，PCB）的表面或其它基板的表面上，通過回流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術。
SMT生產設備是高精度的機電一體化設備，設備和工藝材料對環境的清潔度、濕度、溫度都有一定的要求，為了保證設備正常運行和組裝質量，對工作環境有以下要求：
  1、廠房承重能力、振動、噪音要求廠房地面的承載能力應大于8KN/m2
振動應控制在70dB以內，最大值不超過80dB噪音應控制在70dBA以內。
  2、電源
一般要求單相AC220（220±10%，0/60Hz），三相AC380（380±10%，50/60Hz），電源的功率要大于功耗的一倍以上。
  3、氣源
根據設備的要求配置氣源的壓力，可以利用工廠的氣源，也可以單獨配置無油壓縮空氣機，一般壓力大于7kg/cm2。要求清潔、干燥的凈化空氣，因此需要對壓縮空氣進行去油、去塵、去水處理。用不銹鋼或耐壓塑料管做空氣管道。
  4、排風
回流焊和波峰焊設備需配置排風機。對于全熱風爐，排風管道的最低流量值為500立方英尺/分鐘（14.15m3/min）
  5、照明
廠房內理想的照明度為800~1200LUX，至少不低于300LUX，低照明度時，在檢驗、返修、測量等工作區域安裝局部照明。
  6、工作環境
廠房內保持清潔衛生、無塵土、無腐蝕性氣體。生產車間應有清潔度控制，清潔度控制在：50萬級。
生產車間的環境溫度以23±3℃為最佳，一般為17～28℃，相對濕度為45%～70%RH.根據車間大小設置合適的溫濕度計，進行定時監控，并配有調節溫濕度的設施。
  1.?目的
對工作環境實施適當管理，全面加強PCBA日常作業管制，以保證品質，確保環境不會對產品符合要求造成影響。提升效率，釀造良好的工作環境。
  2.?適用范圍
適用于PCBA車間產品實現過程工作環境的管理。
  3.?職責
PCBA車間所有作業人員
  4.?環境管理項目
  ①車間環境管理
  ②防靜電工作區
  ③倉庫管理