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PCBA加工質量管理的五大要求

點擊數:1 發布日期:2020/8/21

　　人類對于電子產品的需求持續增長，這推動電子制造產業的快速發展，制程技術不斷沉淀。隨著智能手機、穿戴設備的火熱，電子產品精益化制造能力要求更高，激發更多的電子制造企業重視PCBA加工質量管理，百千成小編給大家介紹一下PCBA電子制造質量管理的關鍵點。

　　1. PCB生產

　　決定PCB質量的因素有很多，其中最為基板材料、無塵曝光、覆銅最為關鍵，審核PCB工廠不要只關注其規模、環境，更應該關注這些質量關鍵點。基板材料的分級從A到C不等，價格差異極大。無塵曝光車間的純凈度管理也可以通過第三方檢測機構的文件知曉。線路板的覆銅工藝對于一致性、均勻性要求極高，對于溶液的更換管理必須規范，設備保養必須到位。覆銅工藝也需要在實踐中反復總結，提升。

　　2. 元器件采購

　　確保元器件來自品牌原裝，這對于封裝工藝至為關鍵，能夠從源頭上杜絕批量不良。電子制造企業需要針對性地設置來料檢測崗位（IQC, Incoming Quality Control），對于來料檢測其一致性，并抽樣檢測外觀、元件值、誤差等。PCBA電子制造企業也需要不斷優化其元器件供應商渠道。

　　3. 表面貼裝工藝

　　在SMT貼片加工表面貼裝工藝中，PCBA電子制造企業需要確保錫膏印刷的均勻、一致，對SMT機器的程式設計合理，確保高精度IC和BGA的貼裝良率。100%的AOI檢查和制造過程質量檢測（IPQC, In-Process Quality Control）非常必要。同時，需要加強上料管理，從領料到對棧位表，需要嚴格的文件管理。

　　4. PCBA測試

　　設計工程師一般會在PCB上預留測試點，并提供相應的測試方案給PCBA加工電子制造商。在ICT和FCT測試中，對電路的電壓、電流曲線進行分析，以及對電子產品的功能測試（可能借助一些測試架）結果，然后測試方案進行比對，確立接受區間，也便于客戶后續持續改進。

　　5. 對于人的管理

　　對于PCBA電子制造企業來講，高端精良的設備只是其中很小的方面，最為重要的是人的管理。生產管理人員制定科學的生產管理流程以及監督每個工位的執行到位才是關鍵。

　　在激烈的市場競爭中，電子制造企業不斷優化其內功，精細化其生產管理才是不斷適應市場的關鍵所在。制造質量控制和服務必將成為競爭的生命線。

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