百千成帶大家了解一下smt工廠中的自動在線檢測系統(tǒng)與內(nèi)置檢測系統(tǒng)，這兩者相比主要有兩個優(yōu)點。
首先，由于這種設(shè)備是獨立的系統(tǒng)，所以可以不利用印刷機(jī)的硬件，不需要停機(jī)就可進(jìn)行檢測；
其次，檢測設(shè)備的測量性能能夠獲得精確的和可重復(fù)的測量結(jié)果自動在線檢測系統(tǒng)可以視實際生產(chǎn)情況選擇采用樣品檢測、抽樣檢測或整板檢測的方法。
隨著高速檢測設(shè)備的出現(xiàn)和人們對電子產(chǎn)品的高質(zhì)量、高可靠性要求，主要采用整板自動在線檢測的方法來進(jìn)行焊膏印劇質(zhì)量的檢測。
整板自動在線檢測沒備是利用激光束對SMT貼片加工廠線上的整塊PCB進(jìn)行逐行掃描，收集每個焊盤焊膏印刷的測量數(shù)據(jù)，將實際測量值與預(yù)置的合格極限值進(jìn)行比較。
整板自動在線檢測設(shè)備可檢測偶然的缺陷諸如模板開口堵塞引起的焊膏漏印，還可以檢測如焊膏塌陷、焊膏印刷模糊、凹陷、拉尖、焊膏隆起及偏移等缺陷。
整板自動在線檢設(shè)備能指出每個印刷缺陷的位置、缺陷名稱以及危害程度，并收集PCB上所有的焊膏印刷信息，目前焊膏印整板自動在線檢測的設(shè)備主要有自動光學(xué)檢測( Automatic Optic Inspection，AOI)系統(tǒng)和焊膏檢測系統(tǒng)。
一、AOI系統(tǒng)。
自動光學(xué)檢測系統(tǒng)采用計算機(jī)技術(shù)、高速圖像處理和識別技術(shù)等，具有自動化、高速化和高分辨率的檢測能力，從而提高判別的客觀性和準(zhǔn)確性，減少專用夾具，給生產(chǎn)系統(tǒng)提供實時反饋信息。
在smt工廠貼片加工中，AOI主要用于3個工序的檢測，焊膏印刷后檢測是其檢測工序之一。通過焊膏印刷后檢測及時發(fā)現(xiàn)印刷過程中的缺陷，將因焊膏印劇不良產(chǎn)生的缺陷降到最低。
二、SPI系統(tǒng)。
焊膏檢測系統(tǒng)是在AOI技術(shù)的基礎(chǔ)上形成的，主要有兩種測量方法：
一 是使用激光三角測量技術(shù)。
二 是以Moire技術(shù)為基礎(chǔ)建立的測量技術(shù)。
激光三角測量技術(shù)與二維圖像結(jié)合確定測量目標(biāo)高度和標(biāo)準(zhǔn)高度的差異，主要缺點是精度低、分辨率不夠，因激光三角測量技術(shù)只有一個光源，不能準(zhǔn)確計算焊膏體積。