在深圳pcba加工過程中，焊料不足缺陷的發(fā)生原因有以下這幾點：
（1）現(xiàn)象。焊點干癟、不完整、有空洞，插裝孔及導通孔焊料不飽滿，焊料未爬到smt元器件面的焊盤上。
（2）產(chǎn)生原因。
①PCB預熱和焊接溫度過高，使焊料的黏度過低。
②插裝孔的孔經(jīng)過大，焊料從孔中流出。
③金屬化孔質(zhì)量差或阻焊劑流入孔中。
④PCB爬坡角度偏小，不利于焊劑排氣。
（3）解決方法。
①預熱溫度為90～130℃，smt元器件較多時取上限，錫波溫度為（205±5），焊接時間為3～5s。
②插裝孔的孔經(jīng)比引腳直經(jīng)大0.15～0.4mm，細引線取下限，粗引線取上限。
③焊盤尺寸與引腳直徑應匹配。
④設置PCB的爬坡角度為4°～6°。